闆式換熱器外漏
産生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大於3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有髒物，密封墊損壞或闆式換熱器密封墊片老化。③ 闆片發生變形，組裝錯位引起跑墊。④在闆片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均採用飽和蒸汽作爲一次側熱源供暖，由於蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀态，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一緻，壓緊尺寸的偏差應不大於±0．2N (mm)(N。爲闆片總數），兩壓緊闆間的平行度應保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标記，然後換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和闆片。③ 将開換熱器解體，對闆片變形部位進行修理或者更換闆片。在沒有闆片備件時可将變形部位闆片暫時拆除後重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的闆片時，應清潔闆面，防止污物粘附著於墊片密封面。

串液
産生原因
① 由於闆材選擇不當導緻闆片腐蝕産生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 闆片冷沖壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④闆片洩漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕闆片，形成串液。實例：某鋁業有限公司硫酸系統中1台闆片材料爲254 SMo的BR03闆式換熱器，在運行5個月後出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕洩漏，酸液洩漏到瞭冷卻水側。檢查發現闆片酸液進口處和導流區域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發現，系統運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的适用範圍。採用飽和蒸汽作爲一次側熱源的闆式換熱器在運行過程中容易發生闆片腐蝕，導緻産品串液。這是 由於蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在二道密封區域急速冷凝。随著外漏的不斷進行
，冷凝殘液越聚越多
，局部形成cl質量濃度較高區域，達到破壞闆片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由於此區域闆片冷沖壓形成的内部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，内部應力作用導緻應力腐蝕的發生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔闆片，在現場用透光法查找闆片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件
。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，並不是越小越好。④闆式換熱器闆片材料合理匹配。

壓降過大
産生原因
①運行系統管路未進行正常吹洗，特别是新安裝系統管路中許多髒物（如焊渣等）進入闆式換熱器的内部，由於闆式換熱器流道截面積較窄，換熱器内的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區内，導緻該處的流道面積大爲減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 闆式換熱器首次選型時面積偏小，造成闆間流速過高而壓降偏大。
③ 闆式換熱器運行一段時間後，因闆片表面結垢引起壓降過大。
實例：2000年我廠爲提新疆用戶提供瞭BR10型闆式換熱器，用於水一水換熱的集中供熱系統，一次供水設計溫度爲130℃。在換熱器設計選型時，傳熱導數偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而實際應在3 500 w/(rn ·K）。同時，設計單位在水泵選型時流量餘量又偏大，造成換熱器二次側介質闆間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次網水力平衡嚴重失調。
處理方法
① 清除換熱器流道中的髒物或闆片結垢，對於新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗闆片表面水垢（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 **、0.2 苯胺
、0.1硫氰酸鉀的0.8 xiao 酸溶液作爲清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，将配好的清洗液注入設備中，浸泡後用清水清洗幹淨殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，将闆片在清洗液中浸泡30 min，然後用軟刷輕刷結垢，最後用清水清洗幹淨。清洗過程中應避免損傷闆片與橡膠墊。若採用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，将設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最後再用清水循環幾遍
，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環水最好採用經過軟化處理後的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5 mg/L、雜質直徑不大於3 mm、pH≥ 7。當水溫不大於95℃時
，Ca 、Mg 濃度應不大於2 mmol/L；當水溫大於95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大於0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大於0．1 mg/L。
③對於集中供熱系統，可以採用一次向二次補水的方法。

溫度不足
産生原因
① 一次側介質流量不足，導緻熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，並且冷、熱末端溫度低。
③ 並聯運行的多台闆式換熱器流量分配不均。
④換熱器内部結垢嚴重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡並聯運行的多台闆式換熱器的流量。
③拆開闆式換熱器清洗闆片表面結垢。